為避免電導(dǎo)率傳感器電極損壞，需從操作規(guī)范、日常維護、存儲保護和使用環(huán)境控制等方面采取針對性措施，結(jié)合電極類型（如鉑黑電極、光亮鉑電極、玻璃電極等）的特性制定保護方案。以下是具體注意事項：

一、操作時避免物理損傷

防止機械碰撞

電極（尤其是玻璃材質(zhì)或鉑黑鍍層電極）屬于精密部件，操作時需輕拿輕放，避免與容器壁、硬物（如攪拌槳、金屬支架）碰撞，防止玻璃電極裂痕、鉑黑鍍層脫落或電極桿斷裂。

插入或取出溶液時，保持電極垂直平穩(wěn)移動，避免傾斜時與容器邊緣摩擦。

規(guī)范清洗，避免過度擦拭

清洗污染電極時，根據(jù)類型選擇方式：

鉑黑電極：禁用硬毛刷、砂紙或尖銳工具擦拭，防止鉑黑鍍層脫落（可用軟毛刷輕刷，或用 10% 稀鹽酸浸泡去除水垢，再用去離子水沖洗）；

光亮鉑電極（玻璃基底）：若有頑固污垢，可用脫脂棉蘸稀硝酸輕輕擦拭，但需避免用力過猛導(dǎo)致玻璃破損；

所有電極清洗后，需用去離子水撤底沖洗，避免殘留清洗劑（如酸液）腐蝕電極。

正確連接與插拔

電極引線接頭（如 BNC 接口、插頭）需保持干燥清潔，插拔時握住接頭部位，而非拉扯線纜（防止內(nèi)部導(dǎo)線斷裂）；

長期不用時，需斷開接頭并套上保護帽，避免接頭生銹或被灰塵污染導(dǎo)致接觸不良。

二、日常使用中減少損耗

避免及端環(huán)境損傷

溫度限制：根據(jù)電極耐受范圍使用（如多數(shù)玻璃電極耐受 - 5~80℃，高溫型號不超過 130℃），避免接觸明火或超高溫溶液（防止玻璃軟化、鍍層熔化）；

化學(xué)腐蝕防護：

避免在濃酸（如濃硫酸、氫氟酸）、濃堿溶液中長時間浸泡（氫氟酸會腐蝕玻璃電極，濃堿可能溶解鉑黑）；

測量含氟、氯等強氧化性溶液后，需立即用去離子水沖洗，防止鍍層被氧化腐蝕；

壓力與振動：用于在線監(jiān)測時，確保管道內(nèi)壓力不超過電極額定范圍（通常≤0.6MPa），避免劇烈振動導(dǎo)致電極與安裝座松動、碰撞。

合理選擇電極類型

高電導(dǎo)率溶液（如工業(yè)廢水、鹽水）優(yōu)先用鉑黑電極（抗污染能力強，不易極化），避免用光亮鉑電極（易被污染且極化嚴重）；

低電導(dǎo)率溶液（如純水、超純水）需用光亮鉑電極或玻璃電極，若誤用鉑黑電極可能因吸附雜質(zhì)導(dǎo)致讀數(shù)漂移；

含油、高粘度溶液需選擇帶刮刀或自動清洗功能的電極（如衛(wèi)生型電極），減少手動清洗時的機械損傷風(fēng)險。

三、存儲與閑置期保護

短期存儲（1~7 天）

鉑電極（含鉑黑、光亮）可浸泡在去離子水中，避免干燥導(dǎo)致電極表面氧化或殘留污染物硬結(jié)；

若測量過含高鹽分溶液，需先清洗干凈再存儲，防止鹽結(jié)晶腐蝕電極。

長期存儲（1 個月以上）

電極需干燥存放，套上保護帽（內(nèi)置濕潤海綿或濾紙，保持適度濕度，防止玻璃干裂、鍍層老化）；

線纜盤繞時避免過度彎曲（彎曲半徑不小于線纜直徑的 5 倍），防止內(nèi)部導(dǎo)線斷裂；

存放環(huán)境需干燥、避光、遠離腐蝕性氣體（如實驗室的鹽酸霧、氨氣），避免接頭生銹、電極材質(zhì)老化。

四、定期維護與壽命管理

定期檢查與校準

每周目視檢查電極表面是否有污染或破損，每月用標準溶液校準（同時記錄電極響應(yīng)速度和重復(fù)性），若校準偏差逐漸增大且清洗無效，需及時更換電極（鉑黑電極壽命通常為 1~2 年，視使用頻率而定）。

避免 “空燒" 或干放

電極未浸入溶液時，切勿長時間開啟儀器（尤其在線式傳感器），防止電極因無溶液散熱而溫度過高，導(dǎo)致鍍層燒毀或玻璃開裂。

通過以上措施，可最大限度減少電極的物理損壞、化學(xué)腐蝕和污染，延長其使用壽命并保證測量精度。