校準后的電導率傳感器在使用過程中，仍需注意以下事項以維持測量精度和穩(wěn)定性，避免校準結(jié)果失效或傳感器損壞：

一、測量環(huán)境的控制

溫度影響的規(guī)避

電導率受溫度影響顯著（通常溫度每變化 1℃，測量值偏差約 2%），需確保傳感器的溫度補償功能正常啟用（如檢查是否選擇自動補償模式，或手動輸入環(huán)境溫度時需準確）。

避免傳感器直接接觸及端溫度環(huán)境（如靠近加熱裝置、陽光直射區(qū)域），若測量介質(zhì)溫度波動劇烈（如 ±5℃/ 分鐘以上），建議暫停測量或使用恒溫裝置穩(wěn)定后再測。

避免干擾物質(zhì)接觸

防止傳感器接觸腐蝕性介質(zhì)（如強酸、強堿、含氯高的溶液），除非電極明確標注耐腐（如鈦合金、哈氏合金電極），否則會導致鍍層溶解或基底腐蝕，直接破壞校準后的電極狀態(tài)。

遠離強電磁干擾源（如大功率電機、變壓器），電磁干擾可能導致讀數(shù)漂移、波動，需將傳感器線纜遠離強電線路，必要時使用屏蔽線。

二、傳感器的安裝與操作規(guī)范

安裝位置與浸入深度

確保電極玩全浸入被測介質(zhì)（避免部分裸露在空氣中），且遠離氣泡、攪拌器或管道死角（防止氣泡附著在電極表面，或流速過快導致局部湍流影響測量）。

浸入深度需符合說明書要求（通常電極頭部玩全浸沒即可），避免電極底部接觸容器壁或沉積物（可能磨損電極表面或?qū)е戮植繚舛犬惓＃?/span>

測量前的預處理

若傳感器長期閑置，使用前需用被測介質(zhì)或去離子水浸泡 10~30 分鐘（尤其是玻璃電極或鉑黑電極），避免電極干燥導致初始讀數(shù)偏差。

測量高濃度溶液（如 > 10000 μS/cm）后，若需切換到低濃度測量（如 < 100 μS/cm），需先用去離子水沖洗電極 3~5 次，避免殘留溶液污染低濃度介質(zhì)，導致讀數(shù)偏高。

三、日常維護與清潔

定期清潔（頻率根據(jù)介質(zhì)污染程度調(diào)整）

若介質(zhì)含懸浮物、有機物或生物黏附（如污水、發(fā)酵液），需每日或每周用軟毛刷（如羊毛刷）蘸去離子水輕刷電極表面，去除附著的污垢（避免用硬刷或砂紙，防止劃傷鍍層）。

若有油污或有機物殘留，可用稀鹽酸（10%）或酒精浸泡 5~10 分鐘后沖洗；若有鈣鎂沉淀（如水垢），可用稀硝酸（5%）浸泡后清洗（鉑黑電極需縮短浸泡時間，防止鍍層溶解）。

禁止用超聲波清洗鉑黑電極頭，高頻振動會導致鉑黑鍍層脫落。

避免機械損傷

操作時輕拿輕放，防止電極碰撞容器壁或硬物（尤其是玻璃材質(zhì)電極或鉑黑電極，鍍層脆弱易磨損）。

拆卸或安裝時，握住電極線纜根部或接口處，避免拉扯線纜導致內(nèi)部接線松動（影響信號傳輸，與校準無關(guān)但會導致讀數(shù)異常）。

四、數(shù)據(jù)監(jiān)控與異常處理

定期核查測量準確性

即使校準合格，也需每 1~3 個月（根據(jù)使用頻率）用標準液（如 141.3 μS/cm KCl 溶液）進行抽查：若測量值與標準值偏差超過 ±5%，需重新校準或檢查傳感器是否污染、破損。

記錄測量數(shù)據(jù)的穩(wěn)定性：若同一介質(zhì)中讀數(shù)波動突然增大（如從 ±1% 變?yōu)?±5%），可能是電極表面污染或隱性破損，需及時清潔或排查。

異常情況的緊急處理

若測量時讀數(shù)突然跳變、顯示 “溢出" 或 “錯誤代碼"（如電極開路），先檢查電極是否脫落、線纜是否斷裂，若硬件正常，可能是校準參數(shù)丟失（需重新校準）。

若傳感器不慎掉落或碰撞，即使外觀無明顯破損，也需用標準液驗證測量精度，防止內(nèi)部隱性裂紋導致后續(xù)數(shù)據(jù)失真。

五、長期存放要求

短期存放（1 周內(nèi)）：將電極浸泡在去離子水或 3mol/L KCl 溶液中（避免干燥導致電極老化），禁止浸泡在酒精、有機溶劑中。

長期存放（1 個月以上）：取出電極，用去離子水沖洗干凈后，用濾紙吸干表面水分，放入干燥、陰涼的包裝盒內(nèi)（避免陽光直射或高溫環(huán)境），并定期檢查是否有霉變或鍍層氧化（如鉑黑電極表面變灰暗）。

通過以上措施，可最大限度減少校準后因使用不當導致的精度下降，延長傳感器壽命。核心原則是：避免污染、防止損傷、監(jiān)控數(shù)據(jù)、及時維護。